Category Archives: Machine Vison

目的: ワイヤーカラーチェッカーは、コネクタに差し込まれた電線が、正確な接続ポイントにあるか検出するための装置です。これにより、電線が正しい順序で接続されていることを確認し、設置時のエラーのリスクを最小限に抑えることができます。 技術： ワイヤーカラーチェッカーの動作原理は、撮影された色をシステムに保存されている標準カラーテーブルと比較することに基づいています。カメラで写真を撮影すると、電線の色を認識して標準色表と比較し、その電線の正確な色を決定します。この技術により、検査プロセスにおける混乱を減らし、精度を高めることができます。 アプリケーション：ワイヤーカラーチェッカーは、電気、電子、通信、建設業界などの生産現場で、電線の接続精度を確保するために使用されます。肉眼でワイヤーの色を確認するのに比べ、時間と労力を節約できます。 異なる要望を満たすために2つのモデルがあります。 （コストダウン／コンパクト） ASTI R&Dが開発したワイヤーカラーチェッカーは、以下のような機能テストに必要なすべての要件を満たすことができます： + 電線の位置をチェック + 電線の色チェック + 寸法チェック + 反対方向の識別 + その他、お客様のご要望に応じた機能を提供します。 Video demo:

目的：はんだ付け検査装置は、はんだ付け後回路基板で起こるかもしれない欠陥を正確に識別するのに使用される装置です。これにより、基板の品質を評価し、使用中のエラー発生リスクを低減することができます。 技術：AI技術を応用して動作します。エラーに関するデータを装置に提供し、そのデータから学習することで、潜在的な欠陥を正確に評価する能力を得ます。これにより、品質保証プロセスの効率と精度が向上し、信頼性の高い製品を提供することができます。このAIの活用により、検査工程の迅速化だけでなく、ミスの可能性を大幅に低減し、製品の性能・耐久性の向上に貢献します。また、ユーザー独自のデータでモデルを作成できるため、製品情報の確保や検査対象の変更にも柔軟に対応できます。 アプリケーション：電気、電子、通信装置の生産工程で使用されます。   ASTI R&Dによって開発されたはんだ付け検査は、必要な機能を満たすことができます： + 基板上のエラーを検出 + 新しいデータの作成 + 新しいモデルのトレーニング + 製品のエラーを検出するモデルの適用 Video demo: